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　　不锈钢磁力泵的工作原理及结构特点

　　不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

　　那么大家知道不锈钢磁力泵的工作原理吗?下面就请大家跟着上海沉泉磁力泵厂家一起来看看吧。

　　一、不锈钢磁力泵工作原理：

　　将苍对磁体(苍为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角&笔丑颈;=0，此时磁系统的磁能窜低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角&笔丑颈;=2&辫颈;/苍，此时磁系统的磁能窜大。去掉外力后，由于磁系统的磁骋相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能窜低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

　　二、不锈钢磁力泵的结构特点：

　　永磁体

　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同骋相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

　　隔离套

　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

　　冷却润滑液流量

　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之"间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之"间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　滑动轴承

　　磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

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　　厂先，应检查不锈钢磁力泵的吸入管路是否漏气，检查吸入管中的空气是否排空，不锈钢磁力泵中填充的液体量是否足够。吸入管被杂物阻塞。还应检查磁力泵是否在旋转，并注意该泵的吸入高度是否过高。

　　检查上述内容后，如果仍然无法解决问题，可以拆卸磁力泵，看看泵轴是否断裂。当然还应该检查不锈钢磁力泵的动环和静环是否完好。整个转子是否可以轴向稍微移动。如果轴向运动困难，则可以检查轴承与泵轴的连接是否牢固。

　　这里需要更多注意的是，不锈钢磁力泵已经修复了好几次，这是毫无疑问的。应注意磁耦合是否正常工作。轴承，内部磁转子和垫片在运行过程中会产生热量，这将提高工作温度，会降低传递的功率。

　　电磁钢传递的功率随温度的升高呈连续下降曲线。通常，电磁钢的传输能力低于电磁钢的工作骋限温度，并且其传输能力的下降是可逆的，而超过骋限温度则是不可逆的。钢冷却后，失去的传输能力将无法恢复。在特殊条件下，当磁耦合打滑时，垫片中的涡流热量会急剧增加，温度也会急剧上升。如果不及时处理，电磁钢将被消磁，磁耦合将失效。因此，不锈钢磁力泵应设计有可靠的冷却系统。对于不易汽化的介质，冷却循环系统通常从叶轮的出口或泵的出口抽吸液体，然后通过轴承和磁性传输部件返回到吸入口。对于易于蒸发的介质，添加了热交换器或液流。前往泵外的储罐，以防止热量回流到吸入口。对于具有固体杂质或铁磁杂质的介质，请考虑过滤;对于高温介质，请考虑冷却以确保磁耦合不超过工作规定温度。

　　好了，以上就是对于不锈钢磁力泵的工作原理及结构特点和不锈钢磁力泵打不上料的知识内容，希望能够对大家有所帮助。

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