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　　单级离心泵的拆装步骤和注意事项具体有哪些?

　　单级离心泵在我们日常的生活中应用是非常广泛的，并且离心泵的种类也是非常之"多，不同的离心泵在结构上也会有所不同。而我们为了保证单级泵能够正常的运行，那么对泵的检修工作也就必不可少了，为此上海沉泉管道离心泵厂家就为大家整理出了以下内容。

　　拆装单级单吸离心泵时厂先应切断电源，以确保拆卸泵时对自身的安全(这是必须要做的)。在就是关闭出口和阀门以此来隔离液体源。打开排放阀以消除泵壳中的还剩有的残余压力，并以此排出泵壳中的残留杂质。窜后拆下两个半联轴器的联轴器。卸下入口和出口法兰上的螺栓，以便可以将泵壳与入口和出口管道进行断开。以下是厂家为大家整理出来的具体拆卸步骤。

　　单级离心泵的拆装步骤：

　　1、卸下机座螺栓，它位于离心泵的底部，并且连接到基座上的螺孔。此处很容易受到酸、碱腐蚀或是氧化生锈的影响。如果长期这样使用将会难以拆卸下来。所以，在大家进行泵的拆卸工作时，除了选择一个衬手的扳手外，还应该使用手锤敲击并振动螺栓，好让其锈层松动并且破裂，以方便用户拆卸机座螺栓。卸下底座螺栓后，还应将整个离心泵移动到平坦又宽敞的地方，这样好方便接下来的拆卸工作。

　　2、在拆卸离心泵泵壳时，要先拧松并卸下泵盖和泵壳之"间的连接螺栓，然后再去卸下泵盖。在拆卸的过程当中，泵盖和泵壳之"间的密封有时可能会被粘住。这个时候，用户就可以使用铁锤敲击通芯螺丝刀或扁平凿子，使螺丝刀的刀片或凿子部分进入密封件内，以此将泵盖与泵壳给进行分离。然后，使用专门的扳手将叶轮螺母固定在前端，顺着离心泵叶轮的旋转方向，卸下螺母，然后用双手把叶轮从轴中拉出来。之"后，卸下泵壳和泵体的连接螺栓，以使泵壳在轴向上与泵体分离。大家在拆卸泵壳的过程中，要记得松开后端的植料压盖以便于去除植料，避免在拆卸泵壳时，滑动力的增加从而引发其他问题的发生。

　　3、在拆卸泵轴的时候，必须先从泵体上拆下轴组(包括泵轴，滚动轴承及其防松装置)。

　　拆卸时的一般注意事项如下：

　　1、按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的就尽量不要去拆。

　　2、拆卸泵之"前记得留下原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位的螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等。

　　3、各零部件的相对位置和方向要都做好标记，而且放置要有顺序，不然修后组装时会非常容易互相搞错。尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不可以随意的调换位置。否则，转子的平衡就要受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合，或是出现其他问题。

　　4、在装配间隙很小的零件时，拆卸要防止其左右摆动，碰坏零件，如果有条件的话，在拆卸前可以装上导杆，避免零件摆动出现磕碰。

　　5、对于大型水平剖分泵的揭盖，厂先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓，这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。

　　6、在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸，两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时，可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不开时，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。

　　7、拆卸机座螺栓处垫片时，应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起，回装时仍装在原处。这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量。

　　8、拆卸过程中，若泵壳内仍有残留介质(特别是酸、碱、盐溶液)，可用清水冲洗干净，以免对皮肤造成化学烧伤;

　　9、拆卸时尽量使用专用工具。

　　10、如在单级离心泵的拆装过程中出现其他难以解决的问题，应在第一时间及时联系厂家进行帮助处理。

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